耐破度仪的测量精度受多种因素影响，涵盖仪器本身性能、操作规范、试样状态及环境条件等多个方面。

​

一、仪器自身性能与维护
核心部件精度
压力传感器 / 压力表：传感器灵敏度不足或老化会导致数据偏差（如显示值滞后或跳变），需定期校准（建议每年至少 1 次）。
加压系统稳定性：液压式仪器的油泵磨损、气动式仪器的气压波动，会导致加压速度不均匀（标准速度为 170±15mL/min），直接影响测试结果。
夹具密封性：夹盘表面磨损、橡胶密封圈老化会导致试样打滑或边缘漏气，使实测压力低于真实值。
校准与维护
未使用标准膜片（已知耐破度值）或压力校准装置定期校准，会导致系统误差累积。
液压油污染、气动系统漏气、机械部件（如活塞、齿轮）磨损未及时维护，会降低仪器稳定性。
二、试样制备与状态
试样尺寸与裁切质量
试样直径小于夹具尺寸（标准为 140mm）或边缘不规整，会导致夹具无法完全固定，测试时试样滑动或提前破裂。
裁切工具（如环形裁刀）钝化会造成试样边缘受压变形或产生毛边，影响破裂点的一致性。
试样物理特性
湿度：纸张等吸湿性材料受潮后耐破度显著下降（湿度每增加 10%，耐破度可能降低 5%～10%），需在标准环境（23±2℃，湿度 50%±5%）中平衡处理。
厚度不均：试样局部厚度差异大，会导致破裂点随机性增加，数据离散度扩大。
方向性：纤维取向明显的材料（如纸板），纵向与横向耐破度可能不同，需分别测试并标注方向。
试样数量与代表性
单次测试或样本量不足（少于 5 片），无法排除偶然误差（如试样本身缺陷），需通过统计平均值提高精度。
三、操作规范与人为因素
夹具安装力度
夹盘旋紧力度不一致（过松导致试样滑动，过紧导致试样预压变形），会使测试起始压力偏离标准值。
加压速度控制
手动操作仪器时加压速度不稳定（如超过 170mL/min），会导致试样破裂瞬间压力值偏高；速度过慢则可能因材料蠕变使结果偏低。
数据读取时机
电子式仪器需确保传感器响应速度与破裂瞬间同步，避免因信号延迟漏读峰值压力；指针式仪器需避免人为读数滞后。
四、环境条件
温湿度波动
温度变化会影响材料刚性（如低温使纸张变脆，高温导致塑性变形），湿度则通过改变纤维间结合力影响耐破度。非标准环境下测试需进行温湿度修正（部分仪器支持自动补偿）。
振动与电磁干扰
仪器放置于振动源附近（如车间设备）或强电磁场环境（如电机、变频器旁），可能干扰传感器信号采集，导致数据波动。
五、标准遵循与方法差异
测试标准选择
不同标准（如 ISO 2759 与 ASTM D2210）对夹具尺寸、加压速度、结果计算方式的要求可能存在细微差异，混合使用会引入系统误差。
破裂判断规则
部分标准要求以试样出现明显破裂孔为判断依据，而部分仪器可能因检测方式（如声音、压力骤降）不同导致判定时机偏差。