纸箱抗压仪的测试精度核心受设备本身性能、测试环境、操作规范、样品状态四大类因素影响，具体拆解如下：
一、设备自身核心性能因素
传感器精度：压力传感器是核心部件，其灵敏度、线性误差直接决定数据准确性，劣质传感器会出现示值漂移。
机械结构精度：工作台平整度、压板平行度偏差，会导致压力分布不均，出现局部受力过大的虚假数据。
传动系统稳定性：丝杠、导轨的磨损或间隙，会影响加压速度的均匀性，偏离标准要求的测试速度。
数据采集与处理：采样频率过低、数据滤波算法简陋，会遗漏峰值压力，导致结果失真。
二、测试环境条件因素
温度与湿度：环境温度超出 23±2℃、湿度偏离 50±5% RH，会导致纸箱纸板吸潮或失水，改变自身抗压性能。
振动与干扰：测试台附近有振动源（如车间设备）、电磁干扰，会影响传感器信号传输和数据稳定性。
放置平整度：设备未水平校准，工作台倾斜，会造成样品受力失衡，测试结果偏差。
三、操作规范与流程因素
样品摆放：纸箱未居中放置、棱边未对齐压板，或堆叠时未保持垂直，会产生偏心受压误差。
加压速度：未按标准（如 GB/T 4857.4 要求 1-3mm/min）设置速度，过快易出现瞬时峰值，过慢会低估抗压值。
预压操作：未进行必要的预压（排除样品间隙），或预压力度过大，会导致初始数据偏差。
校准频率：长期未按周期校准设备（建议每年 1-2 次），传感器和机械结构的误差会累积。
四、测试样品状态因素
样品预处理：未按标准要求在测试环境中静置 24 小时以上，纸板含水率未稳定，抗压性能波动。
样品完整性：纸箱有破损、折痕，或粘合处松动，会导致局部强度下降，无法反映真实抗压水平。
样品规格一致性：同一批次样品的尺寸、瓦楞结构、纸板克重不一致，会造成测试数据离散，影响精度判定。
