疲劳耐折度仪的操作核心是“规范流程 + 精准控制变量”，既要避免操作不当导致的测试误差（如试样夹伤、参数设置错误），也要确保设备稳定运行、数据准确可靠。
一、测试前：试样准备与环境控制（基础关键步骤）
试样状态和环境直接影响测试结果（如潮湿纸张韧性更强、高温会导致材料脆化），需严格把控：
试样制备：按标准裁剪，避免缺陷
尺寸合规：根据材料类型遵循标准（如纸张：15mm×150mm，薄膜：25mm×150mm，皮革：30mm×100mm），用锋利刀具裁剪，确保边缘平整、无毛刺、无褶皱（毛刺会导致提前断裂，耐折次数偏低）；
数量足够：同批次测试 5-10 组试样（取平均值减少偶然误差），每组试样独立编号，避免混淆；
预处理：将试样放在23℃±2℃、50%RH±5% 的恒温恒湿环境中放置 24 小时（消除材料因储存环境导致的性能波动，如刚开封的纸张需平衡湿度）。
环境检查：排除干扰因素
设备放置：需放在水平、无振动的台面（振动会导致夹头松动、折叠角度偏差），远离热源（如烤箱、空调出风口）和水源（避免电路受潮）；
环境参数：测试时环境温湿度需与试样预处理环境一致（偏差≤±3℃、±10% RH），否则需重新预处理试样；
电源稳定：接入 220V±10% 的稳定电源，避免电压波动导致电机转速异常。
二、设备校准：开机必做，确保精度（避免系统性误差）
设备长期使用后，夹头压力、折叠角度可能偏移，需每次测试前校准：
基础校准步骤
折叠角度校准：用角度尺测量夹头折叠后的角度（标准 180° 双向折叠），偏差需≤±1°，若不符则调节设备传动机构（如丝杠、齿轮）；
夹持压力校准：将压力传感器放在夹头之间，设定目标压力（如 1N），实际压力与设定值偏差需≤±0.05N，偏差过大则调整夹头弹簧或气压阀（气动夹持机型）；
计数校准：手动操作夹头完成 10 次折叠循环，设备计数需为 “10 次”，误差为 0（确保计数无漏记、多记）；
速度校准：设定折叠速度（如 60 次 / 分钟），用秒表计时 1 分钟，实际次数与设定值偏差≤±2 次，不符则调节电机频率。
校准记录：留存溯源依据
每次校准需记录 “校准日期、校准人员、角度 / 压力 / 速度偏差值”，若偏差超过允许范围，需停机联系厂家维修，不可继续测试。
三、试样装夹：精准固定，避免受力不均
装夹不当是测试误差的主要来源（如夹太紧夹破试样、夹太松导致滑动），需注意 3 点：
居中对齐：确保折叠受力均匀
将试样平整放入上下夹头，确保试样中心线与夹头折叠轴线重合（偏移会导致单侧受力过大，提前断裂）；
试样露出夹头的长度需一致（如纸张露出 20mm，薄膜露出 15mm），避免因露出长度不同导致折叠张力差异。
夹持力度：按材料厚度调节
薄材料（如卫生纸、0.05mm 薄膜）：夹持压力 0.5-1N（避免压力过大夹破试样边缘）；
中厚材料（如瓦楞纸、皮革）：夹持压力 2-3N（确保试样不滑动，滑动会导致计数不准）；
验证方法：装夹后轻拉试样，感觉有轻微阻力但不松动，且试样边缘无压痕（压痕会成为断裂起点）。
避免额外损伤
装夹时戴手套（防止手上汗液、油污污染试样，影响韧性）；
禁止用工具（如镊子）按压试样，避免试样产生折痕或破损。
四、参数设定与测试运行：按场景适配，实时监控
参数设置需匹配材料实际使用场景，测试过程中需观察设备运行状态：
参数设定：精准匹配测试需求
耐折次数上限：根据材料韧性设定（如卫生纸设 1000 次，FPC 设 10 万次），避免因上限过低导致未断裂就停机；
折叠速度：模拟实际使用场景（如快递包装搬运选 60 次 / 分钟，日常穿戴面料选 30 次 / 分钟），不可盲目选高速（高速会导致材料发热脆化，耐折次数偏低）；
停止条件：默认 “试样断裂即停”，部分机型可设定 “抗拉强度降至阈值停”（如电子薄膜需保留一定强度，而非完全断裂）。
测试运行：实时观察，及时处理异常
启动设备：点击 “开始” 后，观察前 2-3 次折叠动作，确认试样无滑动、夹头无卡顿、折叠角度一致；
异常处理：
试样滑动：立即停机，重新装夹（增大夹持压力或修剪试样边缘）；
夹头卡顿：停机检查传动机构（如是否有异物卡住、润滑油不足），排除故障后重新校准；
试样未断裂但设备停机：检查计数传感器（如光电开关、压力传感器），清理传感器表面灰尘。
数据记录：完整记录测试信息
每组试样测试完成后，立即记录 “耐折次数、试样编号、测试时间”，若试样未断裂（达到设定上限），记录为 “＞XXX 次”（如＞1000 次），不可随意填写数值。
五、数据处理与结果判定：科学分析，避免误判
数据统计：按标准计算
剔除异常值：若某组数据与平均值偏差超过 ±20%（如 5 组数据：100、105、110、98、50，50 为异常值），需排查原因（如试样缺陷、装夹错误），必要时重新测试该组；
计算结果：取有效数据的平均值、最大值、最小值、标准差（标准差越小，说明材料性能越稳定）；
单位标注：结果标注为 “次”（如 “耐折次数：520 次 ±30 次”），若有温度、湿度条件，需一并标注（如 “23℃、50% RH 下，耐折次数：520 次”）。
结果判定：对照标准或需求
行业质检：对照国标 / ISO 标准（如 GB/T 457 规定，包装用牛皮纸耐折次数≥500 次），符合标准则判定 “合格”；
研发 / 定制：对照产品设计需求（如 FPC 需耐折≥1 万次），满足需求则判定 “达标”；
注意：不同标准的测试条件（如折叠速度、夹持压力）可能不同，判定时需明确依据的标准。
六、测试后：设备清洁与维护（延长使用寿命）
测试后的清洁和维护能避免设备故障，确保长期精度：
即时清洁
擦拭夹头：用干净软布擦拭夹头表面（去除试样残留、灰尘），避免异物影响下次装夹精度；
清理台面：打扫设备周围的试样碎屑，保持环境整洁；
关闭电源：测试完成后，先关闭设备开关，再拔电源（避免直接拔电源导致数据丢失或电路损坏）。
定期维护（按使用频率设定）
润滑：每 3-6 个月，在传动机构（丝杠、齿轮、轴承）涂抹专用润滑油（如锂基润滑脂），减少磨损（润滑不足会导致夹头卡顿、噪音增大）；
易损件更换：夹头磨损（夹持力下降、表面有划痕）时及时更换夹头（或夹头垫片）；传感器反应迟钝时，清洁传感器表面或联系厂家校准；
年度校准：每年联系厂家进行一次全面校准（如角度、压力、计数的精准度），并获取校准报告（适用于质检机构或合规要求高的场景）。
