耐破度测定仪用来检测纸张、纸板、瓦楞纸箱、塑料薄膜、铝箔、纺织品、皮革等材料抵抗均匀液体压力、发生破裂的极限压力，数值叫耐破强度（kPa），是包装行业核心力学指标，反映纸箱堆码、运输抗冲击、抗挤压能力。
今天主要跟大家聊一聊耐破度测定仪日常校准与维护是什么？
一、日常校准（每次开机 / 每日必做）
1. 胶膜阻力校准（每日测试前强制操作）
不放试样，直接夹紧上下夹盘；
启动测试，设备自动顶起胶膜至标准凸起高度，记录胶膜自身阻力；
标准胶膜阻力：凸起 9～10mm 时为30±5kPa；
若数值＞35kPa 或＜25kPa：胶膜老化、变形、破损，立即更换；
仪器会自动用该阻力补偿，得出真实材料耐破值，不校准会导致检测结果偏高。
2. 零点校准（每日开机）
排空油路压力，确保无油压；
在仪器界面执行零点清零；
观察显示屏压力稳定在 0.00kPa，漂移超过 0.1kPa 需重启或检查油路漏气。
3. 标准铝箔片比对校准（每日 / 每批次材料测试前）
使用带计量证书的标准破裂铝箔校准片；
连续测试 3 次，取平均值，与铝箔标称值对比；
误差超出 ±1% FS，说明传感器、油泵或胶膜异常，停机排查。
二、周期校准（周 / 月 / 年度计量）
1. 每周校准项目
夹持压力校验：外置压力表接入夹紧气路 / 油路，标准夹持压力≥690kPa；压力不足会导致试样打滑、数据离散；
加压速率校准：用量杯 + 秒表测出油速度
纸张机型：95±5mL/min
纸板瓦楞机型：170±15mL/min
速度偏差大会直接破坏检测重复性。
2. 每月全面校准
油路密封性测试：夹紧夹盘加压至量程 80%，保压 1 分钟，压降不能超过满量程 10%；压降过大代表漏油、进气泡；
夹盘同心度、平行度检查：塞尺检测上下夹盘四周缝隙，缝隙不均会出现边缘撕裂、数据作废；
泄压阀校验：测试完成后压力应快速归零，泄压缓慢代表阀堵塞。
3. 年度外校（CNAS 实验室必备）
送至第三方计量院，出具校准证书，校准内容：
压力传感器整体精度、整机示值误差、重复性、加压速率、夹持力、胶膜系统；证书有效期 1 年。
三、日常维护（每日操作后）
1. 夹盘清洁（每次测完）
上下夹盘防滑纹路内会残留纸屑、纸粉、塑料碎屑：
软毛刷清理粉尘；
干抹布擦拭夹盘接触面；
禁止硬物刮擦防滑纹，纹路磨损会夹持打滑。
2. 胶膜检查（每日目视）
观察橡胶胶膜：有无裂纹、发白、鼓包、局部变薄、孔洞；
出现任意一种情况直接更换，否则测试中途胶膜破裂、数据报废。
3. 机体清洁
断电后擦拭机身触摸屏、外壳，清除油污、硅油滴落痕迹；保持操作台干燥无积水。
四、定期保养维护（月度 / 季度）
1. 硅油更换（3～6 个月一次，高频率检测 3 个月更换）
排空设备内部旧硅油，清理油箱杂质、纸粉沉淀；
加注专用耐破仪硅油，油量至刻度线；
排净油路内气泡：多次空机加压泄压，直到加压无卡顿、无抖动；
硅油浑浊、发黑、有杂质会造成加压不稳、压力波动大。
2. 油路、密封件保养（每季度）
检查油管、活塞、密封圈有无渗油漏油；
轻微渗漏更换 O 型密封圈；漏油严重会压力上不去、结果偏低。
3. 传动与电机保养
电机、柱塞传动部位每月清理灰尘，少量加专用润滑脂；避免卡顿、加压速度忽快忽慢。
4. 气路保养（气动夹紧机型）
空气过滤器每日放水；
调压阀每月清洁，保证夹紧压力稳定；
气管开裂、漏气及时更换。
五、长期停机存放维护（超过 7 天不用）
排空油路硅油，防止油液沉淀堵塞油路；
松开上下夹盘，胶膜不受挤压，避免永久变形；
断电，套防尘罩，放置干燥常温环境，避免潮湿腐蚀传感器；
再次启用前：重新加注硅油、排气泡、做零点 + 胶膜校准。
六、维护与校准禁忌
禁止用水冲洗机身、夹盘、油路组件；
禁止使用非专用硅油（机油、润滑油会腐蚀胶膜）；
胶膜阻力超标不得继续凑合用，数据无效；
油路存在气泡、漏油未处理，禁止开展检测；
不得使用刀片、钢丝刷打磨夹盘防滑面。
七、记录要求
建立《设备校准维护台账》，记录：
每日胶膜阻力、零点校准数据；
每周夹持力、速率校准记录；
硅油更换、胶膜更换时间；
年度外校证书编号、校准日期；
故障维修、配件更换记录。
