胶版展色仪完全复刻实际胶版印刷的 “油墨转移三要素”，即压力、速度、墨层厚度。
所以胶版展色仪的日常维护核心是定期清洁关键部件、检查设备精度、润滑易损结构，避免油墨残留、部件磨损影响展色准确性，延长设备使用寿命。
1. 每日使用后：核心部件清洁
每日使用后需彻底清洁与油墨、承印物接触的部件，防止残留物质固化影响后续测试精度。
滚筒清洁：
关闭设备电源，待印版滚筒、橡皮布滚筒冷却后，用蘸有专用油墨清洗剂（如醇类清洗剂，避免腐蚀滚筒涂层）的软布，沿滚筒转动方向擦拭表面，去除残留油墨。
橡皮布滚筒若有顽固油墨残留，可先用清洗剂浸泡软布后覆盖在滚筒表面 5-10 分钟，再轻轻擦拭，避免用硬毛刷或尖锐工具刮擦，防止橡皮布破损。
墨斗与匀墨辊清洁：
清空墨斗内剩余油墨，用清洗剂冲洗墨斗内壁，再用干布擦干，防止油墨在墨斗内结块（尤其溶剂型油墨，长期残留易堵塞墨斗出口）。
转动匀墨辊，用蘸有清洗剂的软布逐根擦拭辊体表面，确保辊体无油墨残留，避免匀墨不均导致后续展色墨层厚度偏差。
承印物输送系统清洁：
擦拭输送辊、压辊表面，去除纸张纤维或薄膜残留，防止输送时承印物打滑或偏移。
清理设备工作台面及承印物废料收集盒，保持设备周边环境整洁，避免灰尘进入设备内部。
2. 每周维护：精度检查与部件状态确认
每周需检查设备关键参数精度及易损部件状态，及时发现潜在问题。
精度检查：
压力精度：通过设备自带的压力检测功能（或外接压力传感器），检测印版滚筒与橡皮布滚筒、橡皮布滚筒与压印滚筒之间的压力，确认压力值是否在设定范围（如 0.1-0.5MPa），偏差超过 ±2% 时需重新校准。
速度精度：启动设备，让滚筒空转，用转速计测量滚筒实际转速，与设定速度（如 0.5-3m/s）对比，偏差超过 ±5% 时，需联系技术人员调整伺服电机参数。
墨层厚度一致性：用薄膜测厚仪检测空白承印物上的展色墨层（可打印测试色块），确认不同区域墨层厚度偏差是否≤±0.5μm，偏差过大需检查匀墨辊压力或墨斗供墨量。
部件状态确认：
检查橡皮布是否有裂纹、鼓包或表面老化，若橡皮布弹性下降（如展色后墨层出现气泡），需及时更换同型号橡皮布。
查看承印物输送轨道的定位销、夹具是否松动，若承印物放置后出现偏移，需拧紧定位螺丝，确保输送时承印物位置精准。
3. 每月维护：润滑与系统检查
每月需对设备运动部件进行润滑，并检查电气系统、气动 / 液压系统状态，保障设备稳定运行。
运动部件润滑：
对滚筒轴承、输送辊转轴等转动部件，涂抹专用润滑脂（如锂基润滑脂，避免使用液态润滑油导致油污污染），每处润滑脂用量以覆盖轴承表面为宜，过多易吸附灰尘。
检查匀墨辊调节螺杆、压力调节旋钮的润滑状态，若调节时出现卡顿，可滴 1-2 滴轻质润滑油（如缝纫机油），再反复调节旋钮，确保调节顺畅。
系统状态检查：
电气系统：检查设备电源线、数据线接口是否松动，电线外皮是否有破损，避免短路风险；清洁设备内部散热风扇滤网，防止灰尘堵塞导致电路板过热。
气动 / 液压系统（若设备采用气动 / 液压压力控制）：检查气管 / 液压管是否有泄漏（可涂抹肥皂水在接口处，观察是否有气泡），若泄漏需更换密封件；查看液压油 / 压缩空气过滤器，杂质过多时需更换滤芯。
4. 长期闲置维护（超过 1 个月）
设备长期闲置前需做好防护，避免部件老化或损坏。
彻底清洁所有部件后，在滚筒表面涂抹一层薄薄的防锈油（尤其金属滚筒），防止受潮生锈。
断开设备电源，拔掉电源线，用防尘罩覆盖设备，放置在干燥、通风的环境（湿度≤60%，温度 5-30℃），避免阳光直射或靠近腐蚀性物质。
闲置期间每月需通电开机 1 次，让滚筒空转 10-15 分钟，同时运行压力、速度校准程序，防止部件长期静置导致卡滞或参数漂移。
