纸箱抗压强度测试仪的精度校准核心是通过标准砝码或压力校准器，对比设备显示压力值与标准压力值的偏差，确保偏差控制在允许范围内（通常≤±1%），校准需遵循 “准备→校准→验证” 的规范流程。
一、校准核心原理与标准依据
校准的本质是 “溯源”，即让设备的测量值与国家认可的标准值对齐，确保数据有效。
核心原理：利用已知精确重量的标准砝码（或标准压力传感器），向设备施加固定压力，对比设备显示的压力值与标准压力值（砝码重力 = 质量 × 重力加速度，如 1kg 砝码对应约 9.8N 压力），计算偏差并调整设备参数，直至偏差符合要求。
标准依据：需遵循国家或行业标准，常见参考标准包括：
GB/T 4857.4-2008 《包装 运输包装件 压力试验方法》
ISO 12048:1994 《包装 完整、满装的运输包装件 压力试验》
ASTM D642-2016 《运输包装件和单元负载抗压和堆码试验标准试验方法》
二、详细校准流程
校准需按步骤操作，避免因流程疏漏导致校准失效，适用于多数电子式、伺服式抗压仪。
校准前准备
设备状态：将测试仪放置在水平、稳固的台面，开机预热 30 分钟，确保设备处于稳定工作状态；清理上下压板，去除油污、杂物，避免影响压力传导。
标准砝码：准备至少 3 组不同量程的标准砝码（如量程 5000N 的设备，可选 1000N、2500N、4000N 对应的砝码），砝码精度需达到M1 级及以上（误差≤±0.1%），并确认在有效期内。
辅助工具：准备水平仪（确认设备水平）、校准记录表格（用于记录标准值、显示值、偏差）。
正式校准步骤
步骤 1：进入设备 “校准模式”（不同品牌设备操作路径不同，需参考说明书），选择 “手动校准” 或 “多点校准”。
步骤 2：将第一组标准砝码（如 1000N）平稳放置在设备下压板中央，缓慢降下上压板，直至上压板轻触砝码（避免用力挤压），记录设备显示的压力值。
步骤 3：依次更换其他量程的砝码（如 2500N、4000N），重复步骤 2，分别记录对应标准值与设备显示值。
步骤 4：计算偏差率，公式为 “（设备显示值 - 标准压力值）/ 标准压力值 ×100%”。若所有点的偏差率均≤±1%，则校准合格；若超出范围，需进入设备参数界面，手动调整 “校准系数”，直至偏差符合要求。
校准后验证
校准完成后，随机选取一组砝码（非校准用的中间值，如 2000N）再次测试，确认设备显示值与标准值偏差仍在允许范围内，避免校准后参数漂移。
填写校准记录，记录校准日期、校准人员、使用砝码规格、各点偏差值、校准结果，存档备查（尤其适用于需要合规认证的企业）。
三、校准注意事项与常见问题
校准周期：正常使用情况下，建议每 6 个月校准 1 次；若设备频繁使用、搬运或出现数据异常（如同一纸箱多次测试结果差异大），需缩短至 3 个月 1 次，或立即校准。
避免错误操作
禁止用非标准砝码（如普通重物）校准，此类重物重量精度不足，会导致校准结果失效。
校准过程中，上压板下降速度需缓慢（建议≤10mm/min），避免冲击砝码或设备，导致压力传感器损坏。
特殊情况处理
若校准后偏差仍无法调整至允许范围，可能是压力传感器老化或损坏，需联系设备厂商更换传感器后重新校准。
环境温湿度剧烈变化（如从低温仓库移至高温车间）后，需静置设备 24 小时再校准，避免温湿度影响传感器精度。
