纸张挺度仪的测量精度受设备自身性能、试样状态、操作规范和环境条件四大类因素直接影响，任何一环控制不当都可能导致数据偏差。
一、设备自身性能因素（核心基础）
设备的硬件精度和校准状态是决定测量结果准确性的根本，主要影响点包括 3 个方面：
传感器精度
挺度仪的核心部件是力或力矩传感器，若传感器本身精度等级低（如示值误差超过 ±2%）、线性度差，或长期使用后出现零点漂移、灵敏度下降，会直接导致测量数据不准。例如，老化的传感器可能在测量低挺度纸张时显示值偏小，测量高挺度纸板时显示值偏大。
机械结构稳定性
试样夹持装置的定位精度、弯曲机构的运动平稳性会影响受力状态。若夹持装置存在松动（如定位销磨损），试样放置时会偏移，导致实际受力点与设计位置不一致；若弯曲机构的转轴有卡顿，施加的弯曲力会不均匀，造成挺度值波动。
校准有效性
未定期校准或校准方法不当会使设备偏离标准状态。例如，超过 6 个月未用标准砝码校准的挺度仪，测量误差可能累积超差；校准用的标准试样若本身挺度值不准确（如受潮变形），也会导致设备校准后仍存在偏差。
二、试样状态因素（关键变量）
试样的制备和预处理是否规范，会直接影响挺度的真实值，主要影响点包括 3 个方面：
尺寸准确性
挺度测量对试样尺寸（长度、宽度、厚度）有严格要求（如标准试样 38mm×70mm），若裁剪时尺寸偏差过大（如宽度少 2mm），会导致实际受力面积改变，挺度值计算出现误差。例如，宽度偏小的试样，测量出的挺度值会比真实值偏低。
温湿度平衡
纸张具有吸湿性，温湿度变化会显著影响其挺度（如高湿度环境下纸张吸水变软，挺度下降）。若试样未在标准环境（温度 23℃±1℃、相对湿度 50%±2%）下平衡 24 小时以上，直接测量会导致数据波动，同一批试样的挺度值差异可能超过 5%。
试样完整性
试样表面若有破损、折痕、污渍，或边缘有毛边，会改变局部的抗弯曲能力。例如，有折痕的试样在弯曲时会优先沿折痕形变，测量出的挺度值会远低于无折痕的正常试样。
三、操作规范因素（人为影响）
操作人员的操作习惯和流程规范性，会引入人为误差，主要影响点包括 3 个方面：
试样放置方式
放置试样时若未对齐设备的定位线，或未将试样紧贴夹持装置，会导致试样受力偏移。例如，试样倾斜放置时，弯曲力会分解为横向分力，使测量的挺度值比真实值偏小。
弯曲速度控制
挺度仪对弯曲速度有明确要求（通常 5°/s-10°/s），若手动操作时速度过快（如超过 15°/s），会因惯性导致传感器瞬间受力过大，挺度值偏高；若速度过慢（如低于 3°/s），则可能因纸张蠕变（缓慢形变）导致挺度值偏低。
数据读取时机
部分手动挺度仪需要操作人员在试样弯曲到指定角度（如 15°）时即时读取数据，若读取时机延迟（如角度超过 16° 才读数），会导致测量的挺度值偏大，因为弯曲角度越大，所需的力通常越大。
四、环境条件因素（外部干扰）
测量环境的稳定性会间接影响设备和试样，主要影响点包括 2 个方面：
环境振动
若挺度仪放置在振动较大的位置（如靠近生产线的操作台、频繁开关的门边），设备的机械结构会受振动干扰，传感器可能误检测到振动产生的力，导致挺度值出现无规律波动。
环境温湿度
除试样需平衡温湿度外，环境温湿度也会影响设备性能。例如，高湿度环境会导致设备的金属部件生锈（如传感器接线端子），接触电阻增大，影响信号传输；高温环境可能导致设备的电子元件（如放大器）漂移，测量精度下降。
