电脑耐破度仪又称缪伦（Mullen）液压式耐破测试仪，采用微电脑 / 触摸屏全自动控制，用于测定纸、纸板、瓦楞纸箱抵抗均匀静压破裂的限强度（耐破度 kPa）。
下面就来看一看电脑耐破度仪需要做哪些维护？
一、每日开机前维护（每次使用必做）
清洁上下夹环
用毛刷、无尘布清理夹环内部纸屑、纸粉，纸屑残留会夹不紧试样，数据偏低、离散大；禁止硬物刮擦夹环密封刀口，避免划伤漏气。
检查橡胶膜状态
目视胶膜有无鼓包、裂纹、发白老化、永久凹陷；轻微破损立即更换，否则测试值失真。
检查液压油路有无漏油
查看油缸、油管、接头、夹环底部是否渗甘油混合液，漏油会导致升压慢、峰值不准。
气源检查（气动夹紧机型）
空压机压力稳定在 0.4–0.6MPa；排空储气罐冷凝水，防止水汽进入气缸生锈；气管接头无漏气。
仪器水平校准
观察机身底部水平泡，气泡居中，机身倾斜会造成加压偏移，重复性变差。
预热设备
通电预热 5~10 分钟，让压力传感器、电机系统稳定后再测试。
二、每次测试完成后清洁
清除胶膜表面残留纸碎、纸毛；
若甘油溅到机身外壳、触摸屏，湿布擦拭擦干，甘油有腐蚀性，长期腐蚀按键与钣金；
防护罩内碎纸清理干净，避免堆积影响行程。
三、每周保养
液压系统排气（重点）
油路混入空气会升压抖动、数据忽高忽低：按设备说明书排空油缸气泡，补加专用甘油测试液，液位保持在标准刻度线。
夹紧气缸润滑
气动夹紧部位少量喷气动专用润滑油，防止卡顿、夹紧无力；
导轨、升降机构除尘
擦拭设备内部丝杆、升降导杆，少量涂抹防锈润滑脂，无粉尘卡滞；
触摸屏清洁
无尘软布蘸少量无水酒精擦拭，禁止水直接淋屏幕。
四、每月深度维护
更换 / 检查橡胶膜
常规使用 3000~8000 次更换一次；频繁测高耐破纸板需缩短周期；更换时均匀拧紧压圈，胶膜无褶皱、无偏移。
彻底更换液压甘油液
甘油长期吸水、混入纸粉会变浑浊，粘度改变，加压速率不达标；全部排空旧油，清洗油缸后加注新配比甘油水混合液（国标标准配比）。
校准加压速度
用标准量筒检测液压输出流量，保证 170±10mL/min，速度超标数据全部失效。
紧固全部油路、气管接头
防止长期震动松动渗漏；检查密封圈老化，硬化则直接更换。
整机除尘防锈
清理机箱内部粉尘，金属裸露点薄涂防锈油，潮湿车间重点防护。
五、每季度 / 年度计量维护（送检前必做）
仪器精度校准
使用标准耐破度校正片多点校准，修正传感器误差，出具内部校准记录；
压力传感器检测
核对满量程精度是否满足 ±0.5% FS，漂移过大联系厂家标定；
夹紧力校验
确认夹持力稳定 690kPa 以上，避免测试时试样打滑；
电路接线检查
检查电源线、传感器数据线有无老化松动，防止接触不良、死机、数据跳变；
电机、泵体检修
查看液压泵有无异响、抖动，异常及时更换泵芯；
第三方计量送检
每年送计量院检定，取得检定证书，满足工厂质检、客户审厂、第三方实验室合规要求。
六、易损件定期更换周期
橡胶膜：3000～8000 次测试（或 3~6 个月）
液压甘油混合液：6 个月一换
气管密封圈、油缸油封：1 年
气动气缸：2~3 年视工况
压力传感器：3~5 年
七、禁止操作 & 防护要点
禁止用尖锐硬物刮擦夹环刀口、橡胶膜；
禁止水、稀释剂大量冲洗机身、电控箱；
无试样禁止空压测试，会快速损伤胶膜；
长期停机（超过 7 天）：排空油路甘油，清洁胶膜并放松压圈，断开气源、断电，套防尘罩；
环境保持干燥通风，避免高温高湿，防止油路吸水、机身生锈；
甘油液体避免接触皮肤、长期吸入，清理时戴手套。
八、常见故障配套维护处理
数据重复性差：清洁夹环 + 排气 + 更换老化胶膜
升压缓慢、达不到峰值：补甘油、排空气、检查油路漏油
夹紧无力、试样滑动：检查气源压力、气缸润滑、密封圈
屏幕无压力曲线、数值不动：检查传感器接线、重启设备校准
