印刷油墨打样机展色仪是模仿印刷机工作设计生产的设备，能准确预知油墨色相。
今天就来讲一讲印刷油墨打样机展色仪日常维护关键要点是什么？
一、每班开机前点检
环境确认
保持实验室温度 20～25℃、湿度 45%～65%；避免阳光直晒（防止油墨加速结皮、色差波动）。
机械外观检查
辊筒表面：无干墨、划痕、磕碰、结晶、异物颗粒；
胶辊无硬化、龟裂、鼓包；辊面不能有灰尘、纤维。
传动与运行测试
空载启动运转 30 秒，观察有无异响、抖动、跑偏；
检查急停开关、安全防护罩是否正常。
压力系统检查
气动机型：确认空压机气压稳定、气管无漏气；
电动伺服机型：压力零点定期核对，压力调节机构无卡顿。
承印平台清洁
工作台清理粉尘、残留油墨、溶剂污渍，防止压伤辊筒与样张。
二、单次打样结束
先用无尘软布蘸对应清洗溶剂擦拭辊面多余油墨
水性油墨：清水 + 少量中性清洗剂
溶剂型 / 普通胶印油墨：工业白电油、油墨专用清洗剂
UV 油墨：UV 专用稀释清洗剂（禁止单一强溶剂长时间浸泡）
只使用海绵、无纺布、软棉布
严禁：美工刀、刀片、钢丝刷、金属铲刮辊面！会造成长久划痕，后续持续产生条纹、拉丝缺陷。
深色切换浅色（黑→白、红→黄）：增加 2～3 次完整清洗，必要时用冲淡油走一遍匀墨辊，杜绝串色。
清洗完毕，用干布擦干辊筒，禁止溶剂残留在胶辊表面，溶剂长期残留加速胶辊溶胀、老化。
停机保存：松开辊筒压合压力！
胶辊长期持续受压会长久变形、失圆，出现打样左右色差。
三、每日下班整机维护
彻底清洗所有接触油墨辊体（匀墨辊、压印辊、网纹辊、橡皮布）；
清理设备底部、导轨、夹缝积存油墨渣、灰尘；
检查导轨有无干结油墨，少量润滑油轻擦导轨（避免油污溅到辊面）；
设备外壳擦拭干净；关闭电源、气源；盖上防尘罩。
四、周期性定期保养
每周保养
轴承位置观察异响；少量加注食品级 / 通用锂基润滑脂（少量！不要溢出沾到胶辊）；
全面检查胶辊表面状态，记录硬化、裂纹、掉皮情况；
气动机型：排放调压阀积水，清洁过滤器滤芯；
柔印机型：观察网纹辊网穴是否堵塞，上墨量有无持续衰减。
每月保养
校准辊筒平行度（左右间隙一致），预防色条一边深一边浅；
伺服机型：压力参数恢复出厂零点校准；
传动皮带、链条检查松紧度，松动及时调整；
网纹辊深度清洁：轻度堵塞采用超声波清洗；禁止打磨网纹辊。
每季度保养
全面拆机清理传动箱、内部积尘墨渣；
评估胶辊硬度，老化严重直接更换；
UV 展色仪：检测 UV 灯管能量、反光罩清洁度。
