​纸箱抗压仪试验机是用于检测纸箱耐压强度的专业设备。采用高精度压力传感器，测量精度高，误差可控制在 ±0.5% 以内，能准确测量纸箱的抗压强度。可进行强度试验、定值试验、堆码试验等多种试验模式，满足不同测试需求。以下是一些会影响纸箱抗压仪试验机测试结果的因素：
1. 纸箱自身特性
纸箱材质
纸箱的原材料质量对其抗压强度有显著影响。例如，使用高质量的瓦楞纸板制作的纸箱，其纤维含量和强度更高。如果纸板是由高强度的长纤维原木浆制成，相比回收纤维制作的纸板，在抗压测试中能够承受更大的压力。
瓦楞纸板的楞型也很关键。不同的楞型（如 A 楞、B 楞、C 楞等）具有不同的抗压性能。A 楞纸箱的抗压强度相对较低，但缓冲性能较好；C 楞纸箱的抗压强度较高，更适合用于较重产品的包装。
纸箱尺寸和形状
纸箱的尺寸直接影响其抗压能力。一般来说，纸箱的高度越高，在相同的压力下越容易发生变形和损坏。因为高度增加会使纸箱的重心上移，稳定性变差，压力作用下更容易产生失稳现象。
纸箱的形状不规则也会对测试结果产生影响。例如，带有异形结构（如局部凸起、凹陷或特殊的边角形状）的纸箱，在抗压测试时压力分布不均匀，容易在形状变化的部位首先出现损坏，导致测试得到的抗压强度比规则形状纸箱低。
2. 试验环境条件
温度和湿度
温度对纸箱的材料性能有影响。在较高温度下，纸箱的纸板材料强度可能会降低。这是因为高温会使纸板中的水分蒸发，导致纸板变干变脆，降低其韧性和抗压能力。
湿度是影响纸箱抗压强度的重要因素。纸箱是亲水性材料，湿度变化会改变纸板的含水量。当湿度增加时，纸板的含水量上升，其强度会明显下降。例如，在高湿度环境下，纸板中的纤维会吸收大量水分而膨胀，使得纤维之间的结合力减弱，从而降低纸箱的抗压强度。
环境的稳定性
试验环境的震动和噪声也可能影响测试结果。如果试验机放置在震动较大的环境中，在测试过程中额外的震动可能会干扰压力的正常施加，使纸箱受到不均匀的力，导致测试结果不准确。
3. 试验机设备因素
设备精度和校准
抗压仪试验机的压力传感器精度直接决定了测量结果的准确性。如果传感器精度不够或未经校准，测量的压力值可能会有偏差。例如，传感器老化或受到损坏后，可能会导致测量的压力值比实际压力高或低，从而影响纸箱抗压强度的评估。
试验机的压板平整度和平行度也很重要。如果压板不平整或者上下压板不平行，在施压过程中，纸箱所受的压力就会不均匀，可能会导致纸箱在局部压力过大的地方先发生损坏，使测试得到的抗压强度低于实际值。
施压速度
试验机施加压力的速度对测试结果有一定的影响。如果施压速度过快，纸箱可能来不及均匀地分散压力，导致局部压力过大而提前损坏。相反，施压速度过慢会延长测试时间，并且在某些情况下，可能会因为纸箱材料的蠕变特性（长时间受较小压力作用而逐渐变形）而使测试结果偏低。