耐破度仪是用于检测纸、纸板、纸箱等包装材料抗破裂能力的专业仪器，广泛应用于造纸、包装、印刷等行业。

其通过液压或气压方式，将弹性胶膜向上顶起，使试样（纸 / 纸板）受到均匀的顶破压力，当试样破裂时，仪器记录的较大压力值即为耐破度，单位为 kPa（千帕）或磅 / 平方英寸（psi）。

​

那么，关于耐破度仪关键技术要点有哪些呢？
1. 压力控制与精度
液压系统设计：
液压泵需提供稳定的升压速率（通常为 170±15kPa/min），避免压力波动导致测试误差。
压力表精度需达 0.1kPa（如 0.4 级精密压力表），量程覆盖 0-6000kPa，满足不同材料测试需求（普通纸板耐破度约 1000-3000kPa，高强瓦楞纸可达 5000kPa 以上）。
气压系统优化：
采用精密调压阀和储气罐，确保气压稳定（波动≤±0.5%），配合压力传感器（精度 ±0.5% FS）实时反馈数据。
2. 试样夹持与胶膜性能
夹持力控制：
夹持装置需提供均匀的夹持压力（通常≥6900kPa），避免试样滑动或边缘破损影响测试结果，常见结构为上下环形夹盘，内径 112.8mm（符合标准要求）。
胶膜材料选择：
胶膜采用丁腈橡胶或聚氨酯，厚度 1.5-2.0mm，硬度邵氏 A 60-70 度，确保弹性均匀且耐磨损（通常每测试 500 次需更换胶膜）。
3. 数据采集与处理
传感器与软件：
电子式仪器采用高精度压力传感器（如应变式传感器），采样频率≥1000Hz，实时捕捉压力峰值。
配套软件需支持自动计算耐破度、变异系数，并生成测试报告（如包含平均值、最大值、最小值等）。
4. 校准与溯源
定期校准：
使用标准压力块（如 2000kPa、4000kPa）进行单点或多点校准，误差需≤±1%，校准周期通常为 3-6 个月，确保数据可追溯至国家计量标准。