纸箱抗压强度试验仪是包装行业质量控制的核心设备，通过科学的测试方法可量化评估纸箱的抗压性能，为包装设计、物流运输和品质管理提供数据支撑。

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在实际应用中，需严格遵循测试标准，控制影响因素，并做好设备维护，以确保结果的准确性和可靠性，对于生产企业而言，合理使用该仪器可有效降低包装破损率，提升产品交付质量。
现在跟大家聊一聊影响纸箱抗压强度试验仪测试结果的关键因素是什么？
纸箱自身因素：
纸板材质：瓦楞纸板的楞型（A、B、C、E 型）、层数（单瓦、双瓦）、面纸 / 里纸的环压强度直接影响抗压性能。例如，双瓦楞（AB 楞）纸箱抗压强度通常比单瓦楞（B 楞）高 50%~80%。
纸箱结构：长宽比、高度与边长的比例、箱角垂直度等。例如，正方形纸箱（长宽比 1:1）的抗压强度优于长方形纸箱。
加工工艺：印刷开槽、钉箱或粘箱的质量（如钉箱钉距过大会降低强度）、纸板含水率（最佳含水率 8%~12%，过高或过低均会导致抗压强度下降）。
测试条件控制：
加压速度：速度过快会导致测试值偏高（惯性影响），速度过慢则可能因纸板蠕变使结果偏低，需严格遵循标准（如 10mm/min）。
压板平整度：若压板表面不平整或存在异物，会导致压力分布不均，测试结果偏差可达 10% 以上。
样品预处理：未按标准调节温湿度，纸箱含水率异常（如潮湿环境下纸板吸水变软），会使抗压强度大幅下降（可下降 30%~50%）。