压痕挺度仪是材料物理性能检测的关键设备，其精准测量为包装设计、生产工艺优化提供了数据支持，在实际应用中，需严格遵循测试标准，规范操作流程，才能确保结果的可靠性，进而保障产品质量的稳定性。

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压痕挺度仪通过模拟材料在实际使用中受到的弯曲力，测量材料抵抗形变的能力，核心原理基于三点弯曲法或四点弯曲法：
三点弯曲测试：将试样两端固定，中间施加垂直压力，记录试样弯曲到特定角度（如 15°、30°、45° 等）时所需的力值，或在特定力作用下的弯曲角度。
四点弯曲测试：通过两个加载点和两个支撑点对试样施力，分散应力集中，更适合脆性材料（如薄纸板）的测试。
接下来看一下压痕挺度仪操作注意事项是什么？
试样准备：
试样需在标准环境（温度 23℃±1℃，湿度 50%±2%）下平衡至少 4 小时，避免环境温湿度影响材料物理性能。
试样尺寸需符合测试标准（如宽度、长度误差≤0.5mm），边缘需平整无毛刺，避免因试样缺陷导致数据偏差。
仪器校准：
定期用标准砝码或校准试样校准力值和角度传感器，确保测试精度（建议每月校准一次）。
检查夹持装置的平行度和稳定性，避免试样松动或偏移。
测试过程：
同一批试样需至少测试 5 个以上平行样，取平均值作为结果，减少个体差异影响。
根据材料特性选择合适的弯曲角度（如薄纸选 15°，厚纸板选 45°），避免角度过大导致材料断裂。
数据记录与分析：
记录测试时的环境温湿度，便于数据追溯和对比。
结合材料的其他性能（如厚度、定量）综合分析挺度变化原因（如厚度增加通常挺度上升）。