纸箱抗压测定仪是包装质量控制的关键设备，其检测数据直接关系到产品物流安全和企业成本控制，在现代制造业和供应链管理中具有重要作用。

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纸箱抗压测定仪通常由上压盘、下压盘、驱动系统、力值传感器、控制系统等部分组成，其核心原理是：
将待测纸箱放置在下压盘中央，确保受力均匀。
控制系统驱动上压盘以设定的速度（如 10mm/min）向下匀速施压，或按预设程序施加阶梯式压力。
力值传感器实时采集压力数据，同时位移传感器记录纸箱的变形量，数据同步传输至控制系统。
当纸箱发生溃缩（无法继续承受压力）时，仪器自动记录最大压力值（即抗压强度），或按设定条件（如达到预定压力、变形量超标）停止测试。
测试结果可通过显示屏实时显示、打印，或导出至电脑进行数据分析。
主要功能
静态抗压测试：模拟纸箱在堆叠状态下的受压情况，测定纸箱所能承受的最大压力值（即抗压强度），判断其是否符合堆叠存储要求（如多层堆码时底层纸箱的承重能力）。
堆码强度测试：根据预定的堆码时间和压力，检测纸箱在持续受压下的变形量或抗溃缩能力，评估其长期堆叠的稳定性（如仓库中长时间堆码是否会坍塌）。
压力保持测试：施加恒定压力并保持一定时间，观察纸箱的变形趋势，验证其在持续载荷下的结构稳定性（如运输过程中被其他货物长时间挤压的耐受度）。
变形量检测：实时监测纸箱在受压过程中的变形数据（如高度收缩量），分析其结构弱点（如边角、接缝处的抗变形能力）。