瓦楞纸箱作为物流包装的核心载体，其抗压性能直接决定了商品在仓储堆叠、运输颠簸过程中的保护能力 —— 若抗压不足，易出现箱体坍塌、商品破损等问题。

瓦楞纸箱抗压测试仪是专门用于量化检测纸箱抗压强度的专业设备，广泛应用于包装、物流、食品、电子等行业，是保障包装安全性与合规性的关键工具。

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设备通过 “机械施压 + 传感器采集 + 数据处理” 的逻辑实现检测，核心结构与流程如下：
核心结构组成
施压机构：由上下两块平行的 “压盘”（通常为金属材质，确保平整无变形）组成，下盘固定，上盘由伺服电机 / 液压系统驱动，实现匀速、稳定下压。
压力传感器：安装于压盘或传动机构上，精度通常达 0.1% FS（满量程），实时采集压力信号并转化为电信号。
位移传感器：同步监测上盘的下压位移（即纸箱变形量），确保变形量测量精度（通常达 0.01mm）。
控制系统：含触控屏、嵌入式软件，可设定参数（如施压速度、保压时间、停止条件），并自动计算、存储、打印检测数据（如最大压力、变形量）。
检测流程（以 “最大抗压强度测试” 为例）
准备：将瓦楞纸箱（需按标准预处理，如在 23℃、50% RH 环境中放置 24 小时）置于下压盘中央，确保箱体垂直无倾斜。
设定：通过控制系统设置 “施压速度”（标准通常为 10±2mm/min）、“停止条件”（如压力骤降 10% 或变形量超阈值）。
运行：设备启动，上压盘匀速下压，传感器实时采集压力与位移数据。
结束：当纸箱达到破坏条件（如破裂），设备自动停止施压，系统自动记录并显示 “最大抗压强度” 及对应的变形量。
输出：可导出数据报告（含曲线、参数），用于质量判定或工艺优化。