纸箱耐破度仪是检测纸箱、瓦楞纸板、单层纸板等包装材料 “抗破裂能力” 的核心设备，主要用于评估包装在运输、仓储过程中抵抗外部挤压、冲击或尖锐物体穿刺导致破裂的性能，是包装行业质量管控的关键仪器。

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纸箱耐破度的本质是材料在单位面积上所能承受的较大破裂压力，单位通常为千帕（kPa） 或磅力 / 平方英寸（psi） ，检测原理遵循 “液压膨胀破裂法”（国际通用标准），具体流程如下：
样品固定：将裁剪好的纸板样品（通常为 100mm×100mm 的正方形，需覆盖瓦楞纸板的正反面及楞向），固定在仪器的 “上下夹盘” 之间，夹盘会施加均匀压力确保样品无位移、无褶皱。
液压加压：仪器通过 “弹性隔膜”（通常为橡胶材质）向样品下方注入液压油，隔膜缓慢膨胀并向上顶起样品，使样品承受均匀的 “面压力”（而非局部点压力）。
破裂检测：随着液压压力逐渐升高，样品会从薄弱处开始拉伸、变形，直至最终破裂；仪器内置的压力传感器会实时记录整个过程中的压力变化，并自动锁定 “破裂瞬间的较大压力值”，该值即为样品的 “耐破度”。
选购或使用耐破度仪时，需重点关注以下参数，确保其符合行业标准（如国标 GB/T 1539、国际标准 ISO 2759）：
测量范围：即仪器能检测的较大耐破度值，常见范围为 0-6000kPa（覆盖多数瓦楞纸箱需求，如三层瓦楞纸箱耐破度通常为 800-2000kPa，五层瓦楞为 2000-4000kPa）；若需检测高强度纸板（如重型包装），需选择测量范围≥8000kPa 的仪器。
示值精度：检测结果的准确性，国标要求示值误差≤±1% ，重复性误差≤±0.5%（即同一批次样品多次检测的偏差需小）。
加压速度：影响检测结果的一致性，标准要求加压速度为 170±15mL/min（液压油的注入速度），过快或过慢会导致结果偏高或偏低（如速度过快可能使样品 “瞬间破裂”，数值虚高）。
夹盘规格：夹盘直径需符合标准，通常为 上夹盘直径 31.5mm，下夹盘直径 30.5mm（确保样品受力均匀，避免边缘泄漏导致压力损失）；夹盘压力需可调（一般为 0.2-0.6MPa），防止样品打滑或被压伤。
数据输出功能：全自动仪器需支持 “数据存储（≥1000 组）、LCD 屏显示、打印机输出”，部分机型可通过 RS232/USB 接口连接电脑，配合软件生成检测报告（便于质量追溯）。