纸板耐折度仪是通过 “模拟实际折叠场景” 实现量化检测的设备，其测试结果直接关联材料的使用可靠性，在包装、印刷等行业的质量管控中具有不可替代的作用。

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纸板耐折度仪规范的测试流程是确保数据重复性和可比性的关键，具体步骤如下：
试样制备
从待测试纸板的不同部位（如纵向、横向） 各裁切至少 5 个标准试样（避免单一部位偏差），试样需平整、无褶皱、无破损，边缘用裁纸刀裁切整齐（无毛边）；
将试样在 “标准环境（23℃±2℃，50%±5% RH）” 中放置至少 4 小时（平衡含水率，避免环境温湿度影响测试结果）。
仪器校准与准备
检查仪器水平（通过底部水平泡调节），确保动夹头与定夹头的轴心对齐，折痕支点无磨损；
根据标准要求选择张力（如纸板选 9.81N），挂好对应砝码，启动仪器空载运行 10 次，确认计数正常、折叠角度准确。
装夹试样
将试样一端插入定夹头，拧紧夹具确保试样固定（无松动）；
拉动试样另一端，绕过折痕支点，插入动夹头并固定，确保试样在张力作用下处于 “紧绷但无拉伸变形” 状态（避免张力过大直接拉断试样）。
启动测试与记录
按下 “开始” 键，仪器开始双向折叠，实时显示当前耐折次数；
当试样断裂或破裂时，仪器自动停止，记录该试样的耐折次数；
重复测试剩余 4 个试样，取 5 次测试结果的算术平均值（若存在异常值，需排查试样或仪器问题后重新测试）。
数据处理与报告
计算平均值、标准差（反映数据离散度），并标注测试时的张力、温度、湿度条件；
若需对比不同材料，需确保测试条件完全一致（如同一张力、同一环境），避免参数差异导致结果不可比。