纸板耐破度仪是用于检测纸板、纸箱、瓦楞纸板等纸质包装材料抗破裂能力的专用仪器，核心功能是模拟包装在运输、堆叠、搬运过程中受到外力挤压、冲击时的耐破性能，为包装材料选型、产品质量控制及运输安全性评估提供量化数据支持，广泛应用于包装厂、纸箱厂、食品日化企业（包装质检）、第三方检测机构等场景。

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纸板耐破度仪的操作需遵循 “样品制备→仪器校准→样品测试→数据记录” 的标准化流程，具体步骤如下：
样品制备：
按标准裁剪样品：从同一批次纸板的不同位置（如纸板的纵向、横向）各取 5-10 个样品，每个样品为圆形（直径 120mm，需匹配仪器夹持环尺寸），确保样品无破损、折痕、油污（杂质会导致局部薄弱，影响测试结果）。
仪器预热与校准：
开机预热 30 分钟（液压系统需稳定温度，避免压力波动）；
进行压力校准：将标准砝码（或标准压力模块）接入仪器，确认显示压力与标准值一致，若偏差超过 ±1%，需通过仪器校准程序调整。
样品固定与测试：
将样品放在上下夹持环之间，调整夹持力（根据纸板厚度选择，如五层瓦楞选 850kPa），启动 “夹持” 按钮，确保样品平整无松动；
点击 “开始测试”，仪器自动加压，直至样品破裂，屏幕显示耐破度值，记录数据；
重复测试：同一批次样品需测试 5-10 次，避免单次测试的偶然性（如样品局部缺陷导致的异常值）。
数据处理与报告：
剔除异常值（如超出平均值 ±10% 的数据），计算剩余数据的平均值，作为该批次纸板的耐破度结果；
对比标准要求（如客户要求耐破度≥1800kPa），判断是否合格，生成测试报告并归档（需包含样品信息、测试日期、操作员、仪器编号）。