印刷摩擦系数仪是专门用于测量印刷品（如包装纸、塑料薄膜、标签、书刊封面等）表面滑动摩擦特性的检测设备，核心作用是通过量化静摩擦系数（COF_s） 和动摩擦系数（COF_k） ，评估印刷品在生产、运输、储存及使用过程中的顺滑性、抗粘连性，是印刷包装行业质量控制的关键仪器。
大家在选购或使用印刷摩擦系数仪时，需重点关注以下参数，直接决定检测结果的准确性、重复性：
力传感器精度
核心指标，通常以 “满量程精度” 标注（如 ±0.1% FS、±0.5% FS），精度越高，摩擦力测量越准确；
选型建议：印刷品摩擦系数多在 0.1-1.0 之间，先选量程 0-5N、精度 ±0.1% FS 的传感器，避免量程过大导致小摩擦力测量误差。
滑动速度控制范围
标准测试速度通常为100mm/min（符合 GB/T 10006、ISO 8295 等标准），部分场景需调整（如模拟高速生产线选 300mm/min）；
要求：速度稳定性≤±2%，避免速度波动导致摩擦系数数据波动。
正压力（滑块重量）
标准滑块重量为200g、500g、1000g（可通过叠加砝码调整），需根据印刷品类型选择（如薄薄膜用 200g，厚纸板用 1000g）；
注意：正压力需均匀施加，滑块底面平整度≤0.02mm，避免因接触不均导致误差。
环境控制能力
温度、湿度会显著影响印刷品表面摩擦系数（如纸张吸潮后摩擦系数增大，薄膜高温下易粘连）；
若检测环境不稳定，先选带 “恒温恒湿舱” 的机型（控温范围 - 40℃~+150℃，控湿范围 30% RH~90% RH），或在标准环境（23℃±2℃、50% RH±5%）下测试。
数据重复性
同一样品多次检测的摩擦系数偏差应≤±5%（符合行业标准），重复性差通常源于传感器漂移、滑块磨损或样品固定不牢；
验证方法：用标准校准片（如已知摩擦系数的 PTFE 薄膜）连续测试 3 次，观察数据一致性。
