纸张耐破度仪的精度主要受设备自身结构参数、耗材状态、操作规范、环境条件四大类因素影响，具体如下：
1、设备自身核心部件状态
压力传感器精度：传感器是检测较大破裂压力的核心元件，若传感器老化、校准过期或本身精度等级不足（如非 1 级精度），会直接导致压力数值偏差。
胶膜性能：胶膜的厚度、弹性、均匀性会影响压力传递的均匀性。胶膜老化、破损、变形，或未按标准更换，会造成试样受力不均，使耐破度测量值偏低或波动。
夹盘密封与夹持力：上下夹盘的密封性能差会导致硅油泄漏，造成压力损失；夹持力不足（未达到标准要求的 > 430kPa）会让试样在测试中滑动，夹持力过大则可能压伤试样，两者都会影响测试精度。
加压系统稳定性：活塞的加压速度需严格符合标准（95-175ml/min），速度过快会使压力峰值偏高，过慢则偏低；加压系统的机械磨损、油路堵塞也会导致加压速度不稳定。
2、耗材与试样制备因素
硅油介质状态：硅油的粘度需匹配仪器要求，粘度异常会影响压力传递效率；硅油中混入气泡会造成压力波动，出现虚假峰值。
试样制备规范性：试样的取样位置、尺寸是否符合标准，边缘是否平整、有无褶皱或损伤，都会影响耐破强度。例如瓦楞纸板需避开楞峰取样，纸张试样需保证厚度均匀。
3、操作与校准规范性
定期校准情况：仪器需按标准周期（一般为 1 年）进行计量校准，未校准或校准方法不当，会积累系统误差。
操作步骤合规性：试样放置时未居中、夹盘闭合速度过快、测试前未排空油路气泡等操作失误，都会直接影响测量精度。
4、环境条件影响
温度与湿度：纸张、纸板的耐破强度对温湿度敏感，若测试环境未满足标准要求（一般为温度 23±1℃，相对湿度 50±2%），试样会因吸湿或失水改变自身强度，间接导致仪器测试结果偏差。
振动与电磁干扰：仪器放置在有强振动、强电磁干扰的环境中，会影响传感器和控制系统的稳定性，造成数据波动。
