凹版展色仪也叫凹印打样机、凹版专色展色仪，是印刷实验室小型模拟设备，复刻大机凹版印刷工艺：网穴储墨→刮刀刮净辊面余墨→圆压圆压印转移油墨到基材，上机前快速打出标准色样，减少正式印刷机试机损耗。

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油墨填充进网纹辊雕刻的网穴；
刮刀刮掉滚筒表面多余油墨，只保留网穴内部油墨；
在设定压力、速度下，网纹辊与胶辊挤压基材，把网穴内油墨转移到薄膜 / 纸张上，得到模拟凹印样张。
网纹辊网穴深度直接决定墨层厚度，可做梯度网穴，一次性打出 10%‑100% 不同墨量色条，方便对比深浅。
那么，关于凹版展色仪日常维护要点有哪些方面？
一、网纹辊
每次使用完毕必须立即清洗，油墨干结在网穴内会堵穴，墨量变浅、颜色偏浅。溶剂墨用对应稀释溶剂；水性油墨用水 + 专用清洗剂。
清洗建议软毛刷配合溶剂刷洗网穴，禁止钢丝刷、硬质刀片刮擦辊面，会划伤网穴。
禁止长时间浸泡网纹辊，浸泡时间按清洗剂说明，泡太久会腐蚀镀层。
清洗完成后，完全吹干再存放，不能带溶剂、残墨存放。竖直悬挂存放，不要平放重压，避免辊面磕碰。
定期检查网穴堵塞、磨损；墨量明显下降、同油墨颜色持续变浅，说明网辊磨损 / 严重堵穴，需要超声波清洗（专用网纹辊超声，不要整机超声）或者更换。
不同油墨体系（溶剂墨 / 水性墨）尽量分开专用网纹辊，避免交叉污染。
二、刮墨刀系统
拆装刀片轻拿轻放，刀口严禁磕碰、撞击，缺口就会出现纵向刀线。
安装刀片平整，压紧均匀，无翘边、扭曲；刀片垫片、刀架定期清理油墨残渣。
使用后拆下刀片，清洗刀架、压片上残留油墨结块，干结残渣会顶起刀片造成刀丝。
刀片属于消耗件，出现卷口、缺口、磨损就及时更换，不要反复打磨凑合用。
调整刮刀压力不要过大，压力过大会加速刀片和网纹辊双方磨损。
三、橡胶压印胶辊
胶辊就怕长时间浸泡溶剂，打样结束，必须把胶辊和网纹辊分离开，不要长期压紧贴合在一起，容易压出长久凹痕。
清洗只用软布沾少量溶剂快速擦拭，禁止大量溶剂长时间淋泡胶辊，防止橡胶溶胀、开裂、变硬。
避免尖锐硬物划伤胶辊表面；表面出现凹坑、裂纹、局部溶胀，打样会出现水波纹、色块，需要更换胶辊。
存放避光，远离热源，防止橡胶老化。
四、油墨与供墨系统
每次打样结束，墨槽、挡墨板全部清洗干净，不留残墨干结。
不同颜色油墨切换，必须彻底清洗，防止串色污染。
定期检查挡墨密封垫片，出现硬化、渗漏及时更换，防止溶剂漏到机器内部腐蚀零件。
油墨粘度严格按工艺，不要使用干结结块变质油墨，容易堵网穴。
五、机械传动与压力机构
导轨、滑动丝杆定期擦干净，按说明书加注少量润滑脂，注意：润滑油不要溅到网纹辊、胶辊上，油污会造成打样漏点、缩孔。
气动机型：检查气缸、气管有无漏气；压力压力表归零检查，压力不准会造成打样压力不稳定，色差。
检查各紧固螺丝，经常拆装的刀架、辊座螺丝防止松动。
机器运转时，出现异响立刻停机排查，不要带病运行。
六、电气与热风烘干组件
设备保持干燥，溶剂环境注意通风，做好防爆防护，不要用湿抹布直接擦电控面板。
热风出风口、加热管定期清理油墨粉尘，防止积炭；出风口堵塞烘干效果变差。
线缆检查有无老化破损；清洁前务必断电。
七、环境与日常操作习惯
工作环境通风良好，溶剂挥发及时排走；远离明火。
机器台面每次做完清洁，油墨、溶剂不要残留在机壳表面腐蚀漆面。
不要用硬工具直接在机器台面上刮油墨。
八、长期停机存放维护
全部辊子清洗吹干；刮刀取下单独存放。
胶辊与网纹辊完全分离，不要互相压紧。
网纹辊竖直悬挂，防尘保护。
整机盖上防尘罩，防尘、防落灰落到辊面。