静摩擦系数仪主要测量静摩擦系数 μs（物体由静止即将滑动瞬间的临界摩擦），多数台式机型同时可测动摩擦系数 μk。用来评价材料表面滑爽度、防滑性能，是包装、塑料、建材、纺织行业常用理化检测仪器。
依据 GB/T 10006‑2021 标准，分为测试前、试样准备、仪器设置、测试过程、试验后、设备维护、常见误差来源，水平牵引式机型为主，斜面款可参考。
一、环境条件（非常关键，直接影响数据）
实验室环境：温度23±2℃，相对湿度50±5%RH。
试样必须进行状态调节：薄膜 / 塑料样品放置在标准环境下16‑24h再测试，不可直接拿低温、高温样品上机。
远离震动源、风扇直吹、阳光直射，台面保持水平稳固，仪器机身不能晃动。
二、试样制备与处理
禁止用手触摸测试接触面，手上油脂、汗液会改变摩擦系数，拿取只能捏试样边缘。
试样表面无折痕、划伤、气泡、脏污；薄膜需平整无褶皱，平铺工作台，不能拉伸。
分清试样正反面、纵向 MD / 横向 TD，两个方向摩擦系数往往差异很大，分开标记、分开试验。
试样尺寸满足标准要求，保证滑块完全落在试样上，边缘距离滑块留有足够余量。
做湿态摩擦测试时，加水量、加水方式保持一致；水分不能流到传感器与机构部位。
三、仪器开机与校验
开机预热：通电预热 10‑20 分钟，让力传感器稳定后再做试验。
水平校验：工作台面调水平，气泡水准泡居中；台面倾斜会直接造成结果偏高或偏低。
力传感器清零：滑块未接触试样时执行清零；不要带负载清零。
定期校验：用标准摩擦参考试块做核查；力值每年计量校准。
检查传动机构：导轨干净，无异物卡顿；传动钢丝绳 / 皮带松紧合适，无打滑。
四、滑块（对偶件）使用要点
标准滑块质量200g，接触面 63×63 mm，不要随意更换非标准配重，改变正压力会改变摩擦结果。
滑块接触面（橡胶、毛毡等）要保持清洁，可用无水乙醇轻轻擦拭，晾干再使用。
橡胶对偶块属于消耗件：磨损、发白、表面变硬、有划痕必须更换。橡胶老化会导致数据完全失真。
放置滑块要轻放，禁止磕碰传感器；滑块必须平稳，不能倾斜。
五、测试参数设置（严格按国标）
标准测试速度：100 mm/min，不要随意调快调慢；速度改变，静、动摩擦系数都会变化。
静置时间 15s：滑块放到试样上后，必须等待 15 秒再启动拉动，直接启动会使静摩擦系数偏低。
设置合适行程，保证滑块全程不冲出试样边界。
每组试样至少测试3～5 次，剔除异常点后取平均值。
六、测试过程注意事项
测试中禁止触碰仪器、工作台、滑块，避免外力干扰力传感器读数。
观察曲线：静摩擦会出现一个明显峰值，之后平稳段为动摩擦；若曲线乱跳，检查试样是否打滑、滑块是否倾斜。
薄膜容易滑动移位时，试样两端要夹紧固定，防止试样跟着滑块跑。
如做对比试验，所有条件（温度、湿度、静置时间、速度、滑块）必须完全一致。
七、试验结束后
取下滑块，清理工作台碎屑、薄膜碎片。
保存原始测试曲线，不能只记录最终数值；方便追溯异常。
导出数据，关闭设备电源。
滑块橡胶接触面清洁晾干后存放，避免受压变形。
八、设备维护
导轨、传动部位定期除尘，按说明书少量上润滑，不要滴到试样台面。
力传感器属于精密部件，严禁撞击、重压滑块组件。
不要用强腐蚀性溶剂擦拭台面与传感器。
长期不用，滑块要架空放置，不要让橡胶面长期受压。
