凹版展色仪属于印刷实验室打样仪器，模拟实际凹版印刷工艺，不用上大印刷机，快速打出标准样张，用于油墨配色、颜色确认、油墨性能检验，广泛用于软包装、烟包、油墨厂。
复刻凹印核心流程：网纹辊网穴储墨 → 刮刀刮除辊面多余油墨，只保留网穴内油墨 → 胶辊压印，把网穴油墨转移到薄膜 / 纸张承印物上，圆压圆直接转移，无橡皮布中转。
核心部件：可更换雕刻网纹辊（梯度版）、刮墨刀、压印胶辊、伺服驱动、气动压合机构。
可打样基材：BOPP、PET、CPP 薄膜、铝箔、纸张；兼容溶剂型油墨、水性凹印油墨、光油。
下面就跟小编一起来看一看凹版展色仪常见故障与注意点有哪些？
一、常见故障及原因、处理
1. 样张出现刀丝（刀线）
原因：刮刀刃口有缺口、卷边；刮刀夹有油墨颗粒杂质；刮刀角度不当。
处理：更换新刮刀；清理刮刀；调整刮刀角度（45‑60°）；过滤油墨除去粗颗粒。
2. 墨层深浅不均、色条一边深一边浅
原因：刮刀两端压力不平衡；网纹辊局部堵塞、磨损；胶辊老化、表面损伤；油墨搅拌不充分。
处理：调整刮刀压力保证两端均匀；清洗网纹辊；检查更换老化胶辊；油墨充分搅拌。
3. 局部漏印、小白点、网点缺失
原因：网纹辊网穴被干结油墨堵塞；压印压力不足；胶辊表面有破损、杂质。
处理：软毛刷 + 清洗剂清洗网纹辊，严重用超声波清洗；适当加大压印压力；清洁或更换胶辊。
4. 打样颜色和大机印刷色差大
原因：网纹辊线数 / 深度与大机不一致；打样速度、压力参数不匹配；油墨粘度、溶剂挥发条件不同；承印基材不一样。
处理：统一网纹辊参数；尽量模拟大机速度压力；控制油墨粘度；使用和大机相同基材。
5. 样张起皱、薄膜拉伸变形
原因：压印压力过大；打样速度过快；基材张力控制不好。
处理：降低压印压力；适当降低打样速度；基材贴装平整。
6. 油墨流挂、虚边、墨迹 “流泪”
原因：油墨粘度过低；溶剂挥发太慢。
处理：调高油墨粘度；调整溶剂配比。
7. 设备异响、抖动
原因：传动部位缺油；轴承、皮带磨损；网纹辊安装不到位。
处理：加注润滑油；检查更换磨损零件；重新锁紧网纹辊。
8. 压力异常报错，压力不稳
原因：空压机气压不足；气路漏气、管路堵塞；压力传感器漂移。
-处理：检查气源气压；清理气路；校准或更换传感器。
二、使用注意事项
操作安全
1. 设备运转时禁止打开防护罩，手不能接触转动辊筒；调刮刀、换网纹辊**必须停机断电**再操作。
2. 溶剂型油墨、清洗剂属于易燃，操作环境通风，远离火源，做好防护。
3. 急停按钮定期检查，设备放置在稳固水平台面。
核心部件使用保护
1. 网纹辊：精密雕刻件，严禁硬物刮擦；每次用完及时清洗，网穴不能留干结油墨；长期停用做防锈处理；磨损严重及时更换。
2. 刮刀：属于消耗件，出现缺口、卷边立刻更换；不可用同一把刮刀长期反复使用。
3. 压印胶辊：禁止强腐蚀性溶剂长时间浸泡；用完及时清洗；避免硬物划伤，胶辊老化后会直接影响打样一致性。
打样工艺要点
1. 更换不同油墨、不同基材，不能直接沿用旧参数，需要重新调试压力、速度。
2. 打样前油墨充分搅拌，避免沉淀；油墨有颗粒杂质要过滤，防止产生刀丝。
3. 展色仪仅做对比参考，打样样张不能完全等同于大印刷机，关键要和现场大机做对标确认。
维护保养
1. 每次使用完毕，及时清洗网纹辊、刮刀、胶辊，不要等油墨干结后再清洗。
2. 定期校准压力、速度；定期给导轨、传动部位补润滑油。
3. 长期不用，清洁整机，盖防尘罩。
