​纸板耐折度仪是一种用于检测纸板耐折性能的仪器，通过模拟纸板在实际使用过程中所承受的弯曲和折叠应力，对纸板样品施加一定的张力，使其在特定角度下进行往复折叠，直到样品折断，以样品折断时所用的折叠次数或双折次数对数值来表示耐折度。以下是纸板耐折度仪操作中的一些技术要求：
试样准备
尺寸裁切：应按照相关标准或仪器要求，将纸板裁剪成规定尺寸的试样。如 QB/T2706-2005 规定，截取至少 6 片 70 (±1) mm×45 (±1) mm 的长方形试片.
外观检查：确保试样表面平整、无伤痕、无褶皱、无破损等缺陷，以免影响测试结果.
温湿度调节：试样需在温度 23±1℃、相对湿度 65±2% 的环境下放置 48 小时以上，以达到平衡状态， 或在无恒温恒湿设备的情况下，于常温 (20±15℃)、常湿 (65±20%) 的状态下试验，并记录试验时的温湿度.
仪器设置
张力调节：根据试样的材质和厚度，调节合适的弹簧张力，一般在 4.91-14.72N 之间，每增加 9.81N 的张力，弹簧应至少压缩 17 毫米.
折叠角度设置：通常将折叠角度设置为 135±2°，以模拟纸板在实际使用中的折叠情况.
折叠速度调整：一般折叠速度为 175±10 次 / 分钟，也可根据具体测试要求在允许范围内进行适当调整.
试样安装
夹具选择与安装：选择与试样厚度相匹配的夹具，并正确安装在仪器上，确保夹具内的空间至少为试样厚度的 2 倍，且夹具表面干净、无杂物、无磨损.
试样夹持：将试样的两个角向外、向下包住夹具，使试样的两个表面接触，固定试样的自由端在下夹具中，确保垂直伸展，避免试样在测试过程中发生移位或松动.
测试过程控制
启动测试：在确认试样安装正确、仪器参数设置无误后，按下 “启动” 键开始测试，测试过程中应保持仪器周围环境的稳定，避免震动、气流等因素的干扰.
实时监测：观察测试过程中试样的状态，如发现试样有异常变形、断裂位置不在折叠区域等情况，应及时停止测试，并分析原因，重新进行测试.
数据记录与处理
准确记录：仪器自动记录的折叠次数或双折次数等数据应准确无误，同时还需记录测试时的环境温湿度、试样的相关信息等，以便对测试结果进行准确分析和评估.
数据处理：按照相关标准或规定的方法，对测试数据进行处理，如计算平均值、变异系数等，以评估试样的耐折性能.
仪器维护与校准
定期维护：保持仪器的清洁，定期清理折口、夹具等部位的灰尘和杂物；对仪器的运动部件进行润滑保养，定期从仪器顶面的油壶注入少许轻机油，定期打开下面板，除尽油盘中的脏油.
校准检查：定期对仪器的各项参数进行校准，如弹簧张力、折叠角度、折叠速度等，确保仪器的准确性和可靠性。校准方法可参考仪器的使用说明书或相关标准，如使用校验砝码检查弹簧张力是否符合要求.